广州蓝能智能焊接结果检测设备，专为扁线电机焊后质量管控打造。设备可与前端焊接设备联动，自动识别焊料溢出状态，判定焊料填充饱满度与均匀性，高效拦截虚焊、漏焊、焊料不足等缺陷。替代人工质检，减少返工报废损失，焊完即检保障产线节拍稳定，同时实现全流程数据追溯，满足新能源汽车行业合规要求，为扁线电机焊接品质提供全链路保障。

1）温度设置功能：有4段加热温度可选择，能够对每个热铆头的每段工作目标温度进行设置、最后一段可以作为冷却的目标温度设置，一共有（T1-T5）5个温度可以设置。根据温度反馈实现稳定的焊接。温控精度为±6°。

《铜线铜片焊接点焊机》一、铜焊接中频点焊机焊接实例二、电阻焊接模式、电阻焊接时的温度分布三、铜点焊机的构成和作用 电阻焊接是将被焊接物用电极挟住后，施加压力的同时进行通电。3、焊头：控制压力。

热熔焊接原理说明大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。4、铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

目前点焊机行业的焊接机头大致分为以下三种：第一种：气缸直接下压。 第二种：弹簧加压。 第三种：伺服电机加压。形成一个可靠的焊点，除了电流，时间，合适的压力外，随动性也是一个不可缺少的条件。

在漆包线端子焊接时，会有漆包线少但也需用很大端子的情况，冷压接需要刮漆皮，且需塞铜线进去。2、铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内。5、焊接参数监控功能：具有焊接电流、时间、位移、压力监控及上下限报警功能；

焊接电流、通电时间、加压力、材料表面状态等都是影响电阻焊机焊接的重要因素。其中点焊机焊接电流、通电时间、加压力被称为点焊机焊接的三大要素。以下简要说明各因素对焊接的实际影响，以便更好认识和使用设备。

焊接效果检测和设备性能要求：
1、焊料必须要100%熔接，焊接后铜线和铜片，或铜片和铜片之间需要完全粘连，破坏测试试验时两种金属不能相对分开，需成撕裂状；
2、焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm;
3、设备需要具备位移监控、压力监控、电流监控、时间监控等功能，并且数据需要可保存并且能和MES对接。

电机碳刷引线(铜线、编织线)焊接采用我司中频点焊机可以实现直接焊接，编织线焊接和铜线焊接，编织线和铜端子焊接。变压器有两档选择，7.1V和8.5V可选，针对不同的焊接，不同的回路，可以选择不同的电压。

在点焊机使用过程中会发现，点焊机焊接时换上新电极或者是电极打磨之后焊接效果不一样，输出能量好像有变化，影响了焊接一致性。找废材料事先放电几十次，再正式焊接产品。第一段可以设定100%电流，焊接点N次；

众多新能源汽车电机生产企业的选择: 法雷奥、NIDEC、西门子、SEW、方正汇川、卧龙采埃孚、中车电机、信质、势拓、巨一、菲仕、湖州南洋等。
扁线电机合作客户:方正、汇川、博格华纳、松正、大连豪森、珠海达明无锡跃科、合力士、上海邦迪、长沙亿斯特、上海伟本等。